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将硬度为800mg/L的模拟硬水在电流密度为10mA/cm2的条件下电解1h,获得具有一定质量垢层的阴,经干燥冷却称重后重新放入新配制的模拟硬水中,在不同电流密度下进行倒剥离,除垢时间为5min,结果见图5。
,当电流密度由3mA/cm2增加到5mA/cm2,除垢率也由57.49增加到84.56,且不会造成水质硬度的加。说明此时主要以物理脱落为主,电流密度的大使不锈钢电表面产生的气泡快速加,并在电和垢层间快速长大,直至将结垢物垫起隔离。而电解产生的H+不足以将附着在电表面的CaCO3层溶解。在实验过程中也发现不锈钢电表面的结垢呈块状剥落。当电流密度增加到8mA/cm2,水样的硬度下降到700mg/L,说明在钛钌铱电附近生成了一定的CaCO3沉淀。当电流密度继续大时,尽管钛钌铱阴附近会生成一定量的CaCO3沉淀,但由于不锈钢电附近的酸性较强,不锈钢电表面的垢层会有一部分被H+溶解,以Ca2+的形式重新释放到溶液中,造成总硬度会随着电流密度的增加而上升,这在工业应用中会造成水质条件的二次恶化,因此佳的电流密度为5mA/cm2。




【冷凝器胶球清洗装置】全程综合水处理器实力厂家



钝化生产废水主要分为有机废水、高浓度废水、酸洗废水等。生产废水类型复杂性,也决定该类废水处理工艺多样。此次,将针对铝镁合金企业生产废水特性,针对性提出一个生产废水零排放案例。
1、调节池由于根据资料可知,废水为分批排放,故工序中产生的各类废水首先排入调节池中,而且废水水质和水量的变化幅度大,为使后续工艺的处理效果稳定,使废水处理设施连续运行,故设置调节池来调节水量和均化水质。由于废水呈酸性,对池体有严重的腐蚀性,须对池体进行防腐处理,防腐采用环氧玻璃钢防腐,玻璃钢厚度5mm。
2、PH调整槽反应槽分为三级,上部装有反应搅拌机。废水在这里与投药装置投加的中和剂氢氧化钠或盐酸进行机械搅拌中和反应,反应时间采用20-30分钟,使废水中PH值达到8-9左右,废水中的有害离子彻底充分反应,则造成了细小氢氧化物絮状体进入后续处理设施。
3、絮凝反应池经PH调整后的废水自流进入絮凝反应池,为使细小的氢氧化物絮状体进一步形成大颗粒的絮体,在反应池内投加PAC和PAM,以便后续处理设施能更好的沉降。




传统的冷凝器中污垢解决方法 

为了防止冷凝器管壁结垢,通常采用化学水处理,和物理洗刷,会在水系统中投加缓蚀剂、阻垢剂及杀菌灭藻剂等几种药剂。缓蚀剂可在金属表面形成保护膜,防止管壁腐蚀;阻垢剂作用于形成垢的成分碳酸钙等的结晶体,使其扭曲、错位、变形, 终达到妨碍垢生长的目的;杀菌灭藻剂对藻类和 有抑制作用,防止其繁殖产生生物粘泥。

虽然多数用户采取化学水处理技术,但实际的结果并不能令人满意,每年还需要周期性机械捅刷冷凝器和蒸发器,不仅烦琐,而且成本也不断增加,所以无法从结果上保证冷水机组的 运行。

冷凝器胶球自动在线清洗系统工作原理:

先集球驱球器发射胶球通过发球管进入冷凝器,胶球依靠冷却水的高速摩擦洗掉冷凝器铜管壁上的污垢,再从出水端通过球水分离器回收胶球, 后从收球管回到集球驱球器形成一个循环。此外还有双泵双循环发射技术可供选,效率更强。

冷凝器胶球在线清洗装置特点:

1、操作简单:冷凝器在线清洗系统全自动运行,设备由PLC自动控制操作,对冷凝器

     内换热管内壁进行清洗除垢,自动在线清洗不影响冷水机组正常运行。

2、防止逆向回球、静止卡球的机械工艺,无球损和卡球。

3、安装简易:DM-CACS系统安装简单,无需改变现有管道,安装可在一至二天内完成。

4、无需人工捅炮清洗且保持冷凝器换热管清洁,使其始终处于 高换热效率状态。

5、降低电力消耗 10%以上。

6、腐蚀根源,延长冷凝器换热管的使用寿命。

7、减缓冷水主机压缩机损耗,延长其寿命,减少维护费用。

8、减少化学药剂的使用,使环境污染得到降低。

9、无废水排放,运行费用低廉。

 

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